Produktivitätsschub für Biegeteile aller Art

Ditzingen, 02. Februar 2012 – Schöner, schneller, geschmeidiger: TRUMPF hat die neuste Generation der Universalbiegezelle TruBend Cell 5000 vorgestellt, die sich vor allem durch eine verbesserte Zusammenarbeit von Biegemaschine und -roboter auszeichnet. Die Fahrbewegungen des BendMasters sind noch abgestimmter, und auch die Bahnsteuerung wurde weiterentwickelt. Diese und weitere Maßnahmen haben – je nach Anwendung – Produktivitätssteigerungen um bis zu 30 Prozent zur Folge.

Bei kürzeren Durchlaufzeiten wird das einzelne Teil günstiger – das Produktivitätspaket der TruBend Cell 5000 reduziert die Teilekosten deshalb um etwa ein Fünftel. Und das bei einem sehr breiten Teilespektrum, denn die Biegezelle richtet sich an Betriebe, die eine flexible Automatisierungslösung für die Bearbeitung von Blechteilen aller Größen suchen.

Dementsprechend stehen für die Integration in die automatisierte Biegezelle fünf Maschinentypen mit unterschiedlichen Presskräften, Abkantlängen und Einbauhöhen zur Verfügung. Sie sind wiederum jeweils mit Vier- oder Sechsachs-Hinteranschlag konfigurierbar. Für jede Applikation lässt sich zudem der passende Greifer installieren: Ein Zangengreifer für kleine oder ein Vakuumgreifer für große Bauteile – die bis zu 4 m lang und 100 kg schwer sein können. Dank spezieller Baukästen können die Greifer vor Ort selbst konstruiert und gefertigt werden – das spart Zeit und erhöht die Flexibilität. Genauso wie die Fähigkeit des Biegeroboters, nötige Greiferwechsel automatisch selbst durchzuführen.

Um bei der automatisierten Bearbeitung eine hohe Prozesssicherheit und Teilequalität zu gewährleisten, kommt ein spezieller Blechsensor zum Einsatz. Er führt bei jedem neuen Teilestapel eine Groblageerkennung durch, bei der er die Teilegeometrien erfasst und mit dem geladenen Biegeprogramm abgleicht. Dann misst er die Höhe des Blechstapels und errechnet daraus die maximale Annäherungsgeschwindigkeit. Vor jedem Zupacken detektiert der Sensor dann die exakte Lage der obersten Platine, so dass der Greifer sie in korrekter Position aufnehmen kann.

Damit er dabei nie zwei Teile auf einmal zu fassen bekommt, werden Zangenteile per Kamera überwacht und Doppelbleche dann per Druckluft vereinzelt. Für Vakuumteile verfügt der BendMaster in der C-Achse über eine integrierte Doppelblecherkennung, bei der drei Quarzsensoren das Gewicht der Platine messen. Sollte der Greifer zwei Bleche erwischt haben, werden sie durch die Erzeugung einer Wölbung „auseinander geschält“. Die etablierte ACB-Winkelsensorik und eine zusätzliche Hinteranschlagsensorik komplettieren die Sicherheitsausstattung.

Der Aufbau der Zelle ist sehr variabel und lässt sich für den gewünschten Materialfluss, die zu fertigenden Bauteile und das erwartete Produktionsvolumen individuell gestalten. So ist beispielsweise die Länge der Bodenfahrbahn in Zwei-Meter-Schritten frei wählbar. Mit einem Palettenförderer können hauptzeitparallel neue Platinen in die Biegezelle transportiert und fertige Teile nach draußen gebracht werden. Mit einem Förderband ist es möglich, Kleinteile oder nicht stapelbare Bauteile parallel zum Biegevorgang auszuschleusen. Insgesamt unterstreicht das Aussehen der neuen TruBend Cell 5000 den abgeschlossenen, kompakten Charakter der Anlage. Mit einem Schaltschrank im modernen Boxdesign und einem weißen Schutzzaun mit bläulichen Scheiben stellt das Design einen optischen Bezug zur TruBend Cell 7000 her – der erfolgreichen Schwesteranlage, die auf das hochproduktive Biegen von Kleinteilen spezialisiert ist.